河南豫哲重型起重机公司

门式起重机大型构件主要包括主梁、支腿、端梁等部件，其加工工艺要求严格。钢材预处理是首要环节，采用抛丸除锈工艺清除表面氧化皮，随后喷涂防锈底漆。主梁加工采用数控切割下料，确保尺寸精度控制在±1mm以内。对于超长构件，采用分段加工后焊接的方式，焊接前需进行坡口加工，通常采用机械加工或火焰切割坡口。

焊接工艺是关键环节，主梁腹板与翼缘板采用埋弧自动焊，焊前预热至100-150℃，控制层间温度不超过200℃。重要焊缝需进行100%超声波探伤。加工完成后，采用大型铣床或镗床对连接孔进行精加工，确保孔距误差在±0.5mm以内。

二、组装工艺要点

组装前需在专用平台上进行放样，设置组装基准线。主梁组装采用倒装法，先定位上翼缘板，再装配腹板和隔板，最后安装下翼缘板。支腿与主梁的连接采用高强度螺栓配合焊接的混合连接方式，先进行螺栓预紧，再进行周边焊缝焊接。

大型构件组装需使用起重能力匹配的吊装设备，吊点位置经过计算确定，避免产生过大变形。组装过程中使用全站仪、激光经纬仪等精密测量仪器实时监测构件位置和变形情况。对于超大型门式起重机，常采用分段运输、现场组装的方式，现场焊接需搭建防风防雨棚，保证焊接环境符合要求。

三、质量控制措施

构件加工过程中实行"三检制"：自检、互检和专检。关键工序如焊接、机加工等需留存完整的工艺记录和质量检验报告。组装完成后进行整体尺寸检测，主梁上拱度按设计要求控制在L/1000-L/1500范围内。最后进行72小时静载试验和动载试验，验证结构强度和运行性能。所有检测数据需形成完整的技术档案，作为设备验收和维护的基础资料。

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